Beroende till/från annat dokument LKT Huvuddokument för orientering. Leverantörens dokumentnummer. Leverantörens referensbeteckning

Transkript

1 TEKNISK ANVISNING LKT Beroende till/från annat dokument LKT Huvuddokument för orientering. Arbetsprocess Projektering, inköp, anläggning, drift, underhåll, Nyckelord anvisning, målning, rostskydd Ersatt av Leverantör Leverantörens dokumentnummer Leverantörens referensbeteckning Dokumenthistorik Revision Datum Signatur Kommentar MLPRJO Anvisning godkänd MLPRJO Text om val av färgtyp flyttad från sid. 4 till sid MLPRJO Hänvisningar till AFS 2005:18 Härdplaster införd MLPRJO Reviderad efter innehållet i BSK 07 (istället för BSK 99) MLPRJO Tillkommit nya LKAB kulörer MLPRJO Tillkommit krav på kontakt med LKAB Kemiska nämnden MLPRJO LKAB:s varumärkesprofil har ändrat kulörer; NCS-koden för, mörkgrå och vit har förändrats MLPRJO LKAB:s varumärkesprofil har ändrat NCS-koden mörkgrå och rättats för mörkblå MLPRJO LKAB Industrikulör orange NCS 1060-Y80R ändrad till S1080-Y60R KLKEHU Korrosivitetsklasser C5-I Nymålning ändrad från C5 A5.02 till A5I KLJRLE Exempel på korrosivitetsklasser Im1-3 har tillkommit samt information om katodiskt skydd MLJNPV Revidering hantering av kemikalier Nils-Erik Strömbäck Helt omarbetad, LKT:en består av 10 delar.

2 TEKNISK ANVISNING LKT

3 TEKNISK ANVISNING LKT Innehållsförteckning Syfte 4 Referenser 4 Definitioner 4 Målningssystemens livslängd i LKT:en 5 Undantag Tidsplan Målningsentreprenör och dess personal skall uppfylla följande: LKAB accepterar endast färgprodukter från följande färgtillverkare Dokument som skall bifogas av LKAB beställaren i offerförfrågan och förfrågningsunderlag: Dokumentation som ska begäras in av LKAB från leverantör/utförare: Dokument som skall medfölja leverantörens offert: Dokument som skall levereras i före slutbesiktning: Ansvars-, och garantitider Nymålning Underhållsmålning 10 BILAGA A Grundkontrollrapport BILAGA B Avvikelserapport BILAGA C Tilläggskontrollrapport BILAGA D CSDS / Målningssystemspecifikation

4 TEKNISK ANVISNING LKT Syfte Denna standard är avsedd att användas som stöd vid planering och upphandling av rostskyddsmålning. Referenser SS-EN ISO14001 SS-EN ISO 9001 SS-EN ISO 4624 SS-EN ISO Miljöledningsssytem Kvalitetsledningssystem Bestämning av vidhäftning Bestämning av färgskikts nedbrytning Definitioner Med nymålning menas: Rostskyddsmålning av oskyddat nytt stål som utförs enligt LKAB:s kontraktskrav fram till och med att slutbesiktning utförts och godkänts. Skall utföras i en målningsverkstad. Skador som uppstår på målningssystemet under dess tid i målningsverkad reparations-målas enligt nymålningsystemet. Med bättringsmålning menas: Reparation av skador på målningssystemet som uppstått vid lastning transport, hantering, svetsning och montage till och med att slutbesiktning utförts och godkänts. Utförs oftast på site efter montage. Med underhållsmålning menas: Planerad och nödvändiga reparationer av målningssystem under det rostskyddsmålade stålets livslängd (fr.o.m nytillverkningens slutbesiktning).

5 TEKNISK ANVISNING LKT Målningssystemens livslängd i LKT:en Målningssystemen har en förväntad livslängd på mer än 25år (med livslängd menas antal år fram till första stora underhållsåtgärd). Undantag Denna LKT behandlar ej följande: Rostskyddsmålning av varmförzinkade ytor. Rostskyddsmålning av stål som skall befinna sig i extremt korrosiva miljöer som syror och starka baser. Rostskyddsmålning av andra material än kolstål. 1.0 Tidsplan Det är viktigt att ge tillräckligt tidsutrymme för bättringsmålningen i tidsplanen särskilt för stålkonstruktioner vars driftförhållanden är under vatten, i skvalpzonen eller på andra sätt utsatt för vatten/blöta. Tillräckligt tidsutrymme innefattar förberedande arbeten, utförande av bättringsmålningen och färgens torktid innan drifttagning. Tidsbehovet för bättringsmålning blir särskilt långt vid kalla årstider (lufttemperaturer under +10 C). I detta fall så behöver tid tillsättas för intäckning och uppvärmning av luft/ stål innan utförandet av målningen (ytförbehandling, målning, färgens härdtid).

6 TEKNISK ANVISNING LKT Målningsentreprenör och dess personal skall uppfylla följande: Kontroll ska göras att målningsentreprenören uppfyller följande krav: Företaget skall ha väl dokumenterad kompetens hos ansvarig ledning och rostskyddsmålningsverksamheten skall vara kontinuerlig. Företag som utför rostskyddsmålning skall ha dokumenterad erfarenhet i att organisera, planera och utföra rostskyddmålning av liknande storlek och komplexitet. Företaget skall inneha ett miljöledningssystem t.ex SS-EN ISO Företaget skall inneha ett kvalitetsledningssystem t.ex SS-EN ISO Företaget skall inneha ett dokument som beskriver utförandeprocessen, vid rostskyddsmålning, steg för steg (processledningssystem). En ansvarig person för arbetsledning och tillsyn skall finnas utsedd. Personen skall ha relevant utbildning och erfarenhet i förhållande till arbetsuppgifterna. Personal skall ha relevant yrkesutbildning i förhållande till arbetsuppgifterna (t.ex blästring, målning m.m). 1.2 LKAB accepterar endast färgprodukter från följande färgtillverkare. Tikkurila, Teknos, Jotun, Hempel och International (Akzonobel)

7 TEKNISK ANVISNING LKT Dokument som skall bifogas av LKAB beställaren i offerförfrågan och förfrågningsunderlag: Allmänna krav för leverantörer & utförare av rostskyddsmålning Teknisk specifikation för målningssystem XX-XX för valt målningssystem. ^ 1.4 Dokumentation som ska begäras in av LKAB från leverantör/utförare: Dokument som skall medfölja leverantörens offert: Kvalitetsledningssystem t.ex SS-EN ISO Miljöledningssystem t.ex SS-EN ISO Sammanfattande beskrivning av målningssystemet - CSDS (Coating System Data Sheet/Målningssystemspecifikation) - Se bilaga C för exempel. Målningssystemet som beskrivs i CSDS skall överensstämma med LKAB:s beställda målsystem. En lista med utförda rostskyddsmålningsprojekt som rostskyddsmålnings-entreprenören har utfört och som liknar detta projekt med hänsyn till mängden rostskyddsmålat stål, det föreskriva rostskyddsmålningssystemet och om det är målning i verkstad eller i fält Dokument som skall levereras i före slutbesiktning: Egenkontrollrapporterna ska tillsammans med eventuellt kontrollintyg skickas till ansvarig beställare på LKAB.

8 TEKNISK ANVISNING LKT Egenkontrollrapporterna för utfört målningsystem utgörs av (se bilaga A, B & C för exempel): Grundkontrollrapport: Där grundkontroll omfattar kontrollåtgärder av allmänt slag som ska utföras vid all ytbehandling. Grundkontroll utförs normalt som egenkontroll av målningsentreprenören och kontrollrapporterna skall godkännas och undertecknas av ansvarig arbetsledare efter utförd rostskyddsmålning. Grundkontrollrapporten innehåller mätvärden som speglar hur väl leverantören har följt färgleverantörens krav gällande utförandet av målningssystemet (CSDS dokumentet). I grundkontrollrapporten, likväl som i CSDS, ingår information som tex utförd rengöring, blästringsgrad, övermålningsintervaller, torktider vid olika temperaturer, antal färgskikt, de individuella färgskiktens tjocklek, det totala målsystemets tjocklek, vilka färgprodukter som har används m.m. Tilläggskontrollrapport: Där tilläggskontroll omfattar sådant som i vissa fall krävs utöver grundkontroll på rostskyddsmålningsobjekt med särskilda krav, främst i mer korrosiva miljöer. Tilläggskontroller skall innehålla mätvärden från kontroller som tex vidhäftningsprov, portäthetprov och saltmängdsprov (kloridmängd). Avvikelserapporter: Eventuella avvikelser från beställningen och färgtillverkarens krav (CSDS) under utförandet av målningssystemet registreras och sammanfattas i avvikelserapporter. Bestående avvikelser av betydelse för den färdiga konstruktionens kvalitet med tillhörande åtgärder ska godkännas av beställaren eller av denne utsedd person.

9 TEKNISK ANVISNING LKT Ansvars-, och garantitider Nymålning Garantiansvarets omfattning för nymålat objekt (även bättringsmålade ytor) innebär ett ansvar för arbetsprestation såväl som för valda produkter. Garantitidens längd är fem (5) år efter slutbesiktad rostskyddsmålning om ej annat överenskommits. Garantitiden startar efter slutbesiktad och godkänd rostskyddsmålning. Leverantör av rostskyddsmålade objekt ansvarar för att nedan angivna värden minst uppfylls under angiven garantitid: Vid vald garantitid 2 år: Rost grad: Ri 1(0,05%) enligt ISO Blåsbildning: 0 enligt ISO Avflagning: 0 enligt ISO Sprickbildning: 0 enligt ISO Vidhäftning på 2-komponentsfärg: 4 Mpa enligt ISO 4624 Vid vald garantitid 5 år: Rost grad: Ri 2 (0,5%) enligt ISO Blåsbildning: 0 enligt ISO Avflagning: 0 enligt ISO Sprickbildning: 0 enligt ISO Vidhäftning på 2-komponentsfärg: 4 Mpa enligt ISO 4624 Om det finns anledningar till att entreprenören anser att ovanställda garantikrav ej kan uppfyllas, beroende på konstruktionens utformning o.s.v., skall detta skriftligen meddelas av utföraren till ansvarig kontaktperson hos LKAB för ställningstagande innan nymålning påbörjas. Undantagna från garantikraven är skador orsakade av aggressiva medier i en omfattning, koncentration eller temperatur som inte kan anses lämpligt för målningssystemet.

10 TEKNISK ANVISNING LKT Underhållsmålning Garantiansvarets omfattning för underhållsmålat objekt innebär ett ansvar för arbetsprestation såväl som för valda produkter. Garantitidens längd skall vara två (2) år efter slutbesiktad rostskyddsmålning om ej annat överenskommits. Garantitiden startar efter slutbesiktad och godkänd ytbehandling. Garantikraven gäller endast för underhållsmålning av typ: 1. Partiell ommålning på site där blästring kan utföras 2. Hel ommålning på site där blästring kan utföras Leverantör av ytskyddsbehandlade objekt ansvarar för att nedan angivna värden minst uppfylls under angiven garantitid: Rost grad: Ri 2 (0,5%) enligt ISO :2004 utgåva 1 Blåsbildning: 1 enligt ISO :2004 utgåva 1 Avflagning: 1 enligt ISO :2004 utgåva 1 Sprickbildning: 1 enligt ISO :2004 utgåva 1 Vidhäftning: 4 Mpa enligt ISO 4624 utgåva 1 Om det finns anledningar till att entreprenören anser att ovanställda garantikrav ej kan uppfyllas, beroende på konstruktionens utformning o.s.v., skall detta skriftligen meddelas av utföraren till ansvarig kontaktperson hos LKAB för ställningstagande innan underhållsmålning påbörjas. Undantagna från garantikraven är skador orsakade av aggressiva medier i en omfattning, koncentration eller temperatur som inte kan anses lämpligt för målningssystemet.

11 GRUNDKONTROLLRAPPORT FÖR ROSTSKYDDSMÅLNING BILAGA A Målningsentreprenör Best. nr Beteckning Innehar auktorisationsbevis eller motsvarande Objekt Ritning Beställare Målningssystem Totalt torrt skikt µm Målning utförd på Varmvalsat stål Kallvalsat stål Gjutgods Kontrollerade arbetsoperationer Förbehandling Grundmålning Täckmålning Avvikelser. Se bifogad avvikelserapport. Tvättning/avfettning med: Rostgrad enligt SS-EN ISO :2007 A B C D Förbehandlingsgrad enligt SS-EN ISO :2006 P 1 P 2 P 3 Förbehandlingsgrad enligt SS-EN ISO :2007 Sa 2 Sa 2½ Sa 3 Ytråhet enligt SS-EN ISO (grit) Fin Medel Grov Damm på stålytor enligt SS-EN ISO : Kontrollmätning av salthalt enligt SS-EN ISO & 9: mg/m2 Tidpunkt/Miljö/Material Datum Lufttemperatur o C Relativ fuktighet % Daggpunkt o C Stålytans temperatur o C Blästermedel Färgtillverkare Färgbeteckning Tillverkningssats nr Härdarbeteckning Härdarsats nr Förbehandling X Applicering av färgskikt Skikt 1 Skikt 2 Skikt 3 Skikt 4 Skikt 5 Medelskikttjocklek µm µm µm µm µm Färgskiktets tjocklek enligt SS ISO ) gäller minsta respektive största lokala skikttjocklek Övrigt Datum Grundfärg (skikt 1) min 1) µm Komplett färgsystem min 1) µm Signatur max 1) µm medel µm max 1) µm medel µm Bilaga E Kontrollrapport (informativ)

12 Avvikelserapport vid rostskyddsmålning Bilaga B Datum Sida 1 (1) Nr: Datum: Signatur: Mottagning Utförande Målningsentreprenör Best. nr Beteckning Objekt Ritning Beställare Kontaktman (även tel.nr) Avvikelser från ställda krav, tidplaner etc. har framkommit med avseende på Konstruktion, allm Slutna rum Trånga spalter Dräneringshål Intermittenta svetsar Laminering Rostgrad Skarpa kanter Ogradade borrhål Svetssprut Svetsar, allm Väder Väntetid Hanteringsskada Transportskada Förbehandling Grundmålning Beskrivning av avvikelse Täckmålning Härdning/torkning Packning/transport Förslag till åtgärd Observatör (vg texta) Åtgärd Beslutat den: av

13 Rapport vid tilläggskontroll vid rostskyddsmålning Bilaga C Datum Sida 1 (1) Slutrapport Delrapport Målningsentreprenör Best. nr Beteckning Objekt Ritning Beställare Målningssystem Totalt torrt skikt µm Kulör Vidhäftning enligt SS-EN ISO 2409:2013, utgåva 3 Medelvärde: Vidhäftning enligt SS-EN ISO :2007, Medelvärde: Portäthet med högspänningsporsökare enligt SS-EN ISO 2746:2015, utgåva 1 Antal genomslag, st/ytenhet: Sökspänning, kv: Mätinstrument (fabrikat och modell): Övrigt: Att ovanstående är riktigt intygas: Datum Underskrift

14 Coating System Data Sheet (CSDS) Bilaga D Projektnamn: Exempel på CSDS Datum: Checked by: XXXXXXX Kund: XXXXXX Rev.no. 01 Approved by: XXXXXXX Målningssystem: MA-V 2, A6.08 (Im 1 High) enl. ISO :2007 Made by: XXXXXXX Buyer s Acceptance: Tillämpligt på: Stål Test report: DocID286 Förbehandling/ utförande: Målningssystem: Förbehandling: Renhet: Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts, fett samt vattenlösliga salter för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av färg. För att tvätta bort olja och fett kan det vara nödvändigt att tillsätta lämplig tensid, alkali eller att använda emulsion samt skölja efter med rent vatten. Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling. ISO Sa 2½ (G) enligt SS-EN ISO Ytan ska rengöras efter blästring från damm och andra föroreningar genom dammsugning och/eller renblåsning med tryckluft. Profil: Medium enligt SS-EN ISO Salt test: Konduktivitet motsvarande max -- mg/m² NaCl. (saltmängd) enligt ISO / Stripe-coating: Mixing ratio Före varje sprutapplicering ska extra färg påföras med pensel (stripe coat) på svåråtkomliga ytor. Svåråtkomliga ytor är kanter, hörn, svetsar, ytor bakom vinklar m.m. Detta för att uppnå och säkerställa specificerad skikttjocklek på alla svåråtkomliga ytor. Torr Skikttjocklek (NDFT) Vått film 10 C 23 C Teknosolv Teknosolv Teknosolv Coat No. Produkt Min Spec Max Spec m²/l Min Max FC 1) Min Max FC 1) Mixing Mixing% Rengörning 1 TEKNOMASTIC 80 PRIMER MIOX 2) 4:1 Mioxgrå ,2 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d Kulör Torrhalt % Skikttjocklek µm Övermålningsintervall 2 TEKNOMASTIC 80 PRIMER 2) 4:1 SSG ,57 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d TEKNOMASTIC 80 PRIMER 2) 4:1 SSG ,57 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d TEKNOMASTIC 80 PRIMER 2) 4:1 Enligt spec ,42 8 h 6 m NA 4 h 6 m 7 d Förtunning Total DFT µm God ventilation är nödvändigt. Ytan som ska målas ska vara torr. Under applicering och torktiden ska den omgivande luften, ytan och färgens temperatur vara över +5 C och den relativa luftfuktigheten vara under 80 %. Dessutom skall temperaturen för ytan som målas och för färgen vara minst 3 C över daggpunkten. 2) TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275, används då färgen appliceras vid temperaturer under +10 C Reparationssystem: Samma som ovan Total DFT µm Förklaringar h = hours Mon = Month Ext = Extended TBA = To Be Adviced d = days 1) FC = Fully cured (+23 C / 50% RH) NA = Not Applicable CTR = Consult Teknos Representative KE THE WORLD LAST LONGER WE MAKE THE WORLD LAST LONGER LF System 1 CSDS FIN/SWE/NOR.xls