FÖRSVARSSTANDARD FÖRSVARETS MATERIELVERK 1 1 (5) SKYDDSLACKERING AV KRETSKORT 1 ALLMÄNT

Transkript

1 1 1 (5) Grupp M07 -T2 SKYDDSLACKERING AV KRETSKORT 1 ALLMÄNT Skyddslackering av kretskort utförs bl a för att förebygga: korrosion förorsakad av luftföroreningar elektrokemisk migration utmattning p g a temperaturväxlingar och korrosion kortslutning p g a kondensation av vatten skydd mot saltkontaminering och mögelangrepp. Denna standard anger FMV kvalitetskrav för skyddslacker vid nytillverkning och underhåll. Kvalitetskraven motsvarar i huvudsak de i MIL-I samt IPC:s föreskrift ANSI/J-STD-001. Ritningar och andra tekniska underlag för konstruktionen skall följas. Funktionella ytor och komponenter såsom vridomkopplare, trimpotentiometrar och mönstertag lackeras ej. Överbryggningar med hårda lacker mellan glaskomponenter får ej förekomma. Kretskort som exponeras i en okontrollerad miljö skall skyddslackeras. Miljön är avgörande vid val av skyddslack, se bilaga 1. Eventuell lödmasks egenskaper måste vara anpassad till skyddslack. All skyddslackering skall utföras i teknisk miljö enligt rumsklass 3 i FMV TOAF FLYG och TOAF FLYG samt vara ytkeshygieniskt godkänd. Vid tillämpning av denna standard skall även anges metod, lack, antal lackskikt och total skikttjocklek. Varning! Ex: Skyddslackering enligt. Begränsad skyddslackering med lack UR2 enligt FSD 7610, 3 skikt, total skikttjocklek 75 µm. Av beställaren särskilt specifierade krav på miljötålighet och korrosionsskyddsförmåga skall uppfyllas. 2 TILLÄMPNING Vid tillämpning av standarden för nykonstruktioner skall tillverkarens konstruktionsansvar gälla så att beställarens krav på funktionssäkerhet, miljötålighet och livslängd säkerställs. Om avsteg från standarden bedöms lämpligt för att uppnå specificerade prestationskrav skall tillverkaren underrätta beställaren om vilka avsteg som bör göras. Tekniska upplysningar: FMV:Material, STOCKHOLM Beställning: FFV Aerotech FS 55, LINKÖPING

2 1 2 (5) Tillverkaren skall innan produktionen påbörjas på anmodan lämna beställaren en detaljerad beskrivning av hur ytbehandlingsarbetet skall bedrivas med avseende på processer och ingående material och hjälpmedel. 3 FORDRINGAR 3.1 Utseende Lackskiktet skall uppfylla följade krav: a. Vara fullständigt uthärdat och homogent. b. Vara fritt från blåsor, porer, främmande partiklar etc som kan påverka kretskortets funktion, lackens skyddande förmåga eller minska det elektriska isolationsmotståndet. Lacker innehållande fluoriserande medel skall granskas i ultraviolett ljus med följande kriterier: Por: Bubbla/blåsa: Torr fläck (ej lackerad): Smutspartikel: Liten mörk prick omgiven av en klart fluorescerande ring som indikerar något tjockare lackskikt kring poren. Klart fluorescerande ring med ljust centrum. Klart fluorescerande ring med mörkt centrum som indikerar den olackerade ytan. Mörk fläck En lackerad yta utan defekter har en jämn färgton. c. Ha en slät och jämn yta utan tecken på släpp, krackelering eller dyligt mellan lack och mönsterkort/komponenter. d. Vara fritt från lodstänk och flussmedel. Visuell inspektion av skyddslackens utseende får utföras utan förstoring. Vid tveksamhet om skyddslackens utseende samt vid verifiering av en defekt bör en förstoringsgrad på 2-4X användas. 3.2 Skiktuppbyggnad Lacken skall appliceras i jämna och tunna skikt. Bestämning av skikttjockleken utförs enligt FSD 6107 eller motsvarande metoder. Lackskiktets tjocklek skall uppmätas på en plan yta på kortet. Lacktjocklekar för respektivelacktyper framgår nedan: Epoxilack (ER), Uretanlack (UR) och Akryllack (AR): 50 ± 25 µm Silikonlack (SR): 125 ± 75 µm Paraxylene (XY): 15 ± 3 µm

3 1 3 (5) Lacken skall täcka kretskortets alla ytor, förutom de ytor som enligt produktdokumentationen skall vara fria från lack. Maskerade ytor får inte ha minskat mer än max 0,75 mm i längd, bredd eller diameter efter lackering. Värdet avser totala lacktjockleken (ett eller flera skikt) hos den härdade lacken. 3.3 Vidhäftning Utförande och fordran enligt IPC-CC-830 Qualification and performance of electrical insulating compound for printed board assemblies, pkt Adhesion, class 3. Som ett alternativ till ritsmetoden i IPC-CC-830 får SS eller ISO 2409 användas. Vid provning enligt de två sistnämnda metoderna skall det vara 2 mm mellan ritsarna och innan bedömningen görs skall maskerband gnuggas fast på ritsmärkena och sedan dras bort. Fordran för lackvidhäftningen är max 1 på metallbelagda ytor och max 0 på laminatytor. 3.4 Märkning Den märkning som finns på kretskort skall vara fullt läsbar efter skyddslackering. 4 YTBEHANDLING Lacktillverkarens anvisningar för lackens lagring, blandning (tvåkomponentslack), förtunnning, applicering och torkning skall följas. Före lackering skall kretskorten rengöras för att avlägsna föroreningar och därefter torkas. Renlighetskrav enligt MIL-STD Lackering av rengjorda ytor skall ske inom 8 timmar. I denna standard föreskriven rengöring och förbehandling får ersättas med andra likvärdiga metoder. 5 LACK Lack enligt FSD 7610 eller MIL-I skall användas. Lackerna måste vara upptagna i gällande QPL.

4 1 4 (5) 6 REPARATION AV LACKERAT KRETSKORT 6.1 Allmänt Lacken kan tas bort med lösningsmedel, pincett, lödkolv, mikrobläster eller värmekniv. Lacken skall avlägsnas utan att närliggande komponenter och ytor skadas. Märkning och etikett skall vara läsbara efter reparation. 6.2 Rengöring Salter, fett, olja, korrosionsprodukter, dåligt vidhäftande lack och andra föroreningar skall avlägsnas före fortsatt ytbehandling. Rengöring utförs med finsprit eller annat lösningsmedel som är lämpligt, därefter tvättas kortet i rent destillerat eller jonbytt vatten. Rengöringen avslutas med sköljning i finsprit och kortet torkas under två timmar vid 65 C. För att inte förorena korten skall skyddshandskar användas vid all hantering mellan tvätt och lackering. 6.3 Val av lack Efter reparation av kretskort skall i första hand skyddslackering utföras med: 1. Originallack. 2. Samma lacktyp 3. Efter kvalificering annan lacktyp 7 REFERENSER MIL-I QPL ANSI/J-STD-001 FSD 7610 FSD 6107 IPC-CC-830 SS ISO 2409 Insulating compound, electrical Qualifid products list Requirements for soldered electrical and electronic assemblies Klarlacker Bestämning av skikttjocklek hos beläggningar Qualification and performance of electrical insulating compound for printed board assemblies Färg och lack - Ritsprov Paints and varnishes - Cross-cut test

5 BILAGA 1 TILL 1 5 (5) Tabell 1. Egenskaper, skyddslacker enligt FSD 7610, översikt Egenskap Typ AR 1 Typ UR 1 Typ UR 2 Antal komponenter Brukstid, h min 18 Torktid, h (lufttorkning, tjocklek 30 µm) klibbfri max 1 max 2,5 max 7 Forcertorkning 0,5 h, 80 C 0,5 h, 80 C 0,5 h, 80 C Lagringsbeständighet min 1 år min 1 år min 1 år Kulör klar, ljus klar, ljusgul klar, gul Fluorescerande i UV-ljus ja nej nej Vidhäftning till: epoxi mycket god mycket god mycket god koppar god mindre god god lod god god mycket god Isolationsresistans, MΩ min min min Beständighet mot vätskor: etanol god mycket god mycket god saltvatten, 3-% mycket god mycket god mycket god 70 % iso-oktan och 30 % toluen Beständighet mot temperaturväxlingar -50 till +100 C Beständighet mot värme (96 h, 100 C) dålig god god mycket god mindre god mycket god mycket god mindre god mycket god Temperaturområde, C -50 till till till +100 Beständighet mot fuktig värme (7 d, 40 C, 90 % RH) Beständighet mot saltdimma (21 d, 23 C) mycket god mycket god mindre god god mycket god god Borttagning med värmekniv lätt lätt relativt lätt