OPTION. Aktivt ljusbågseliminatorsystem Säkrast i världen

Transkript

1 OPTION Sida 1/6 Aktivt ljusbågseliminatorsystem Säkrast i världen Otroligt snabb 3-fas jordslutare (< 5 ms) Inga heta och giftiga ljusbågsgaser bildas varför skaderisken för både personer och materiell är utesluten Inget skadligt övertryck uppstår Avlastningskanal behövs ej Detektorer arbetar med ljus som entydigt kriterium IEC Ljusbågstestad mot alla 6 kriterier med Ik 40 ka 1 sek Endast ett system per samlingsskenesektion behövs Återställbar. Inget behov att byta komponent(er) efter aktivering. Enkelt och snabbt tillbaka till driftläge. (avbrott begränsas till timmar) Betydligt bättre tillgänglighet. Självövervakad, 6 funktioner. Utan Ljusbågseliminator Med Ljusbågseliminator

2 OPTION Sida 2/6 Supportfack - Smartast i världen Supportfack med plintar för anslutning till kundens externa kablar för kontroll, signaler, kommunikation och hjälpkraft. Internt kablage i varje fack kopplas till kontaktblock i kabelrännan. Färdiga kabelstammar med kontaktblock i ena sidan kopplas till plint i anslutningsfacket Därför kan allt kablage för hela ställverket testas på fabrik före leverans till uppställningsplatsen. (F.A.T.) Detta ger extremt snabbt platsmontage och igångkörningsprovning. Övervakat batterisystem upp till 100 Ah/8h kan integreras

3 Sida 3/6 Installation Installationstiden reduceras med upp till 25% av tiden för att installera ett konventionellt ställverk. Detta beror på att: Understativet kan monteras på plats och kraftkabelanslutningarna monteras färdiga på kablarna innan själva ställverksfacken anländer till montageplatsen. Samlingsskenan anslutes med fjäderförband mellan facken Inget bultförband används i primärutrymmet. Internt kablage kopplas till kontaktblock i kabelrännan i varje fack. Färdiga kabelstammar med kontaktblock i ena sidan kopplas till plint i anslutningsfacket. Alla funktioner är testade på fabrik.

4 Sida 4/6 Anläggningsprovning före driftsättning Provningstiden reduceras med upp till 50% av tiden för att prova ett konventionellt ställverk. Detta beror på att: Varje fack har en fackdator REF 54x med: a) Förreglingsfunktioner internt i facket och mellan fack b) Reläskydd, även anpassat till sensorer c) Alarm d) Mätning e) Totalövervakning Internt kablage kopplas till kontaktblock i kabelrännan i varje fack. Färdiga kabelstammar med kontaktblock i ena sidan kopplas till plint i anslutningsfacket. Alla funktioner är testade på fabrik.

5 Sida 5/6 Service och Underhållskostnader Service & underhållskostnader är betydligt lägre än motsvarande för ett konventionellt ställverk. Detta beror på att: Kontinuerlig totalövervakning av ställverket Inget behov av periodiskt underhåll Kan anslutas till centraldator system Primärutrymmet är underhållsfritt Inget behov av periodiskt underhåll Alla skenskarvar saknar bultförband Manöverdon för brytare och frånskiljare är åtkomligt från fronten. Kan även bytas med facket i drift. Kraftkablar är åtkomliga i understativet Inget behov av termo-fotografering Alla skenförband är robotsvetsade och ger hög mekanisk hållfasthet med mycket låga egenförluster. Hög tillförlitlighet. Alla skenskarvar i primärutrymmet utförs med f jäderkopplingar med många definerade kontaktpunkter.

6 Sida 6/6 Kostnadseffektivare AX1 ger kunden högre LCP (Life Cycle Profit) än med användande av motsvarande konventionellt ställverk. Detta beror på att: Låga byggkostnader Kompakt design Låg vikt per fack Kan placeras oberoende i ställverksrummet då tryckavlastning inte erfordras Låga montage & service kostnader Alla skenskarvar i primärutrymmet utförs med fjäderkopplingar Inget bultförband används i primärutrymmet Låga driftkostnader Användande av kombi-sensorer Inga bultförband låga resistansförluster Kontinuerlig totalövervakning Hög återvinningsbarhet, miljövänligare Aluminium i kapslingskonstruktionen Oisolerade kopparskenor Starkt reducerat antal komponenter